一、设定成型条件，包括射出料温、压力、速度、时间、位置、计量距离等。射压，速度，计量由低而高依成型状况而定，射出时间，冷却时间由长至短，依成品情形而减速少，如此可防止粘模及过度充填。
二、开关模速度，压力，位置，距离调整妥当，低压保护必须调校好，这是基于对新模不了解，有滑块之模具开关模速不可太快，有抽心的模应用手先行试验其功能是否正常，否则因一时失误，将导致东莞注塑模具的损坏。
三、适当选调背压，注意垫料量在0.5CM-1.0CM为宜，这样无论是新模或产品品质及机台的安全使用都有必要.
四、东莞注塑模具挂上，中心孔要对准确无误，锁模力视模具大小及投射面积大小而进行调整。当射出时分模面不是因为射压过高而产生毛边，可逐渐加大锁模力，直到不起毛边为主。